presto Epoxyharz ist ein 2-komponentiges, lösungsmittelfreies, dünnflüssiges, transparentes Reparatur-, Beschichtungs-, Laminier- und Vergussharz.

 

Einsatzgebiete:

    Zum Reparieren, Verkleben und Beschichten poriger und glatter Oberflächen
    Als Tränkharz für faserverstärkte Beschichtungen und Formteile
    Als Vergussmasse für Schaltungen und andere Hohlräume
    Zur Herstellung wasserdichter Beschichtungen, z.B. flüssigkeitsundurchlässige Beschichtungen für Rinnen, Rohre und 

    Wannen  
    Zur Herstellung besonders fester und leichter GFK-Formteile: Zusammen mit einer Faserverstärkung geeignet für 
    Verkleidungen und Hauben im Fahrzeug-, Apparate- und Modellbau.
    Alle Arbeiten mit Holz, Beschichten von Betonfußböden, Reparaturen an Booten, Kraftfahrzeugen und anderen  
    Formteilen

    Das Harz härtet an der der Luft zugewandten Oberfläche klebfrei aus.
    Hohe Festigkeit, sehr hohe Klebkraft
    Sehr wasserbeständig, geringe Wasseraufnahme
    Geringer Schwund während der Härtung
    Lösemittelfrei, daher geringe Geruchsbelästigung
    Beständig gegen schwache Säuren, schwache Laugen; anorganische Salzlösungen, Benzin & Petrol, Fette und Öle
    Verarbeitung auch bei relativ niedrigen Temperaturen (min. 10°C)

 

Physikalische und chemische Daten:

    Basis: Epoxidharz
    Farbe: A-Komponente klar; B-Komponente gelblich transparent
    Geruch: A-Komponente schwach aromatisch, B-Komponente aminartig
    Topfzeit/Verarbeitungszeit bei 20°C: ca. 30 Min.
    Bei niedrigeren Temperaturen (minimal 10°C) verlängert sich die Topfzeit und Aushärtungszeit.
    Bei größeren Ansätzen verkürzt sich die Verarbeitungszeit infolge stärkerer Wärmeentwicklung.
    Verarbeitungstemperatur: ab 12°C
    Verbrauch pro Auftrag: bei Beschichtungen in reiner Form ca. 250 g/m²; beim Vergießen in Schichten bis zu 3 cm 
    geeignet.
    Trocknung (bei 20°C, 50% relative Luftfeuchte):
    Schleifbar nach: ca. 12 Stunden.
    Die endgültige Oberflächenhärte ist nach ca. 3 – 5 Tagen erreicht.
    Erhöhte Chemikalienbeständigkeit und Festigkeit wird durch anschließende Temperung bei 50°C über 24 Stunden
    erreicht.
    Flammpunkt:
    A-Komponente 135°C, B-Komponente >100°C
    Dichte bei 20°C: A-Komponente 1,1 g/cm³, B-Komponente 1,04 g/cm³
    Viskosität: A-Komponente ca. 1000 mPa.s; B-Komponente ca. 700 mPa.s; Mischviskosität: ca. 950 mPa.s
    Spezifisches Gewicht: A-Komponente 1,15 g/cm³; B-Komponente 1,0 g/cm³
    Temperaturbeständigkeit des ausgehärteten Materiales: 70°C
    Druckfestigkeit: 70 N/mm²
    Zugfestigkeit: 19 N/mm²
    Biegefestigkeit: 57 N/mm²
    Shore D-Härte: ca. 80
    Härterzugabe: A-Komponente (Basis) : B-Komponenten (Härter) = 100 : 60 Gewichtsteile bzw. 100:70 Volumenteile
    Temperaturbeständigkeit des ausgehärteten Materiales: 120°C

    Haltbarkeit/Lagerung:
    24 Monate bei sachgerechter Lagerung (=10°-25°C, relative Luftfeuchte von max. 60%) im geschlossenen
    Originalgebinde. Härter verliert mit zunehmender Lagerungszeit leicht an Wirksamkeit; dadurch minimale Erhöhung
    der Trocknungszeit möglich. Vor direktem Sonnenlicht, Frost und Feuchtigkeit schützen.
    Entsorgung: Nur restentleerte Gebinde dem Recycling zuführen. Gebinde mit Resten zur Problemabfallstelle bringen.
    Gebinde:
    500g: Weißblechdose mit 312 g A-Komponente + Weißblechdose mit 188g  B-Komponente; 
   

Umwelt und Kennzeichnung:

     Umweltgerecht: Die Produkte von MOTIP DUPLI sind 100% frei von gesundheitsschädlichen Schwermetallen. Die
     Kappen und Verpackungen bestehen aus recyclingfähigen Materialien.

     Entsorgung: Nur restentleerte Gebinde dem Recycling zuführen. Gebinde mit Resten zur Problemabfallstelle bringen.

Gebrauchsanleitung

     Vor der Anwendung die Achtungstexte stets sorgfältig lesen und beachten!

    Vorbehandlung:

    Eine Grundierung ist nicht erforderlich.
    Untergrund muss trocken sein.

Verarbeitung:

    A- und B-Komponente (Harz und Härter) genau dosieren und gründlich vermischen (Mischungsverhältnis A : B = 100 :
    60 Gewichtsteile).
    Die gelblich-transparente Mischung  ist nun verarbeitungsfertig.
    Mit Pinsel, Fellroller oder Spachtel auf die zu behandelnde Fläche auftragen.
    Die offene Verarbeitungszeit beträgt ca. 30 Min. bei +18 bis 25°C.
    In den meisten Fällen wird in zwei Auftragsschichten gearbeitet, um eine ausreichende Schichtstärke von 300 – 400
    µm zu erzielen.
    Der zweite Auftrag kann innerhalb 24 Stunden vorgenommen werden, solange die Oberfläche noch klebrig ist.
    Die endgültige Härte, Hitze- und Chemikalienbeständigkeit wird nach 5 Tagen (bei +20°C) erreicht.
    Reste der angemischten Masse nicht in die Dose zurückgeben!

    Erhöhte Chemikalienbeständigkeit und Festigkeit erreicht man durch anschließende Temperung bei 50°C über 24
    Stunden.
    Als Bindemittel zur Herstellung von Epoxid-Mörtel wird es etwa im Verhältnis 1:7 Gewichtsteile (bzw. etwa 1:3
    Volumenteile) mit Quarzsand oder Quarzmehl vermischt.
    Beim Laminieren entspricht der Harzbedarf bei Verwendung von Glasmatte dem 3-fachen, bei Verwendung von
    Glasgewebe dem 1-fachen Glasgewicht.